Прочный алюминиевый корпус с внутренней частью из пенопласта для превосходной защиты

1. Разделочная доска

Нарежьте лист алюминиевого сплава необходимого размера и формы. Это требует использования высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точный размер и постоянство формы отрезаемого листа.

2. Резка алюминия

На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на нужную длину и форму. Это также требует высокоточного режущего оборудования для обеспечения точности размера.

3. Штамповка

Разрезанный лист алюминиевого сплава перфорируется в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус корпуса, крышка, лоток и т. д., с помощью штамповочного оборудования. Этот этап требует строгого контроля работы, чтобы форма и размер деталей соответствовали предъявляемым требованиям.

4. Сборка

На этом этапе перфорированные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. При этом может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других способов соединения для фиксации.

5. Заклепка

Клепка – распространенный метод соединения в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединены между собой заклепками, что обеспечивает прочность и устойчивость алюминиевого корпуса.

6.Вырезанная модель

Дополнительная резка или обрезка выполняется на собранном алюминиевом корпусе в соответствии с конкретными конструктивными или функциональными требованиями.

7. Клей

Используйте клей, чтобы прочно склеить отдельные детали или компоненты вместе. Обычно это предполагает усиление внутренней структуры алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может возникнуть необходимость приклеить подкладку из пенопласта ЭВА или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, поглощение ударов и защитные характеристики корпуса. Этот шаг требует точной работы, чтобы гарантировать, что склеенные детали прочны и имеют аккуратный внешний вид.

8. Процесс футеровки

После завершения этапа склеивания приступают к этапу обработки футеровки. Основная задача этого этапа — обработка и сортировка облицовочного материала, наклеенного на внутреннюю часть алюминиевого корпуса. Удалите излишки клея, разгладьте поверхность подкладки, проверьте, нет ли таких проблем, как пузыри или морщины, и убедитесь, что подкладка плотно прилегает к внутренней части алюминиевого корпуса. После завершения обработки облицовкой внутренняя часть алюминиевого корпуса будет иметь аккуратный, красивый и полностью функциональный вид.

9.КК

Проверки контроля качества необходимы на нескольких этапах производственного процесса. Сюда входит проверка внешнего вида, проверка размеров, проверка характеристик уплотнения и т. д. Целью контроля качества является обеспечение соответствия каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.

10.Пакет

После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо правильно упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. Упаковочные материалы включают пенопласт, картонные коробки и т. д.

11.Отгрузка

Последний шаг — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.